Révolutionner les processus de fabrication : Comment les machines de thermoformage plastique permettent une production efficace et à faible coût

一,Principe de fonctionnement de la machine de formage sous vide: la "déformation plastique" est réalisée en quatre étapes

1- chauffage des feuilles: feuilles en plastique (telles que PETG, HIPS, ABS, etc.)) sont fixés au-dessus de la zone de formage et ramollis uniformément par un appareil de chauffage doté d'un contrôle de température précis pour obtenir un état plastique idéal.

2Le coût du moule est beaucoup plus faible que celui des moules par injection, mais il est possible d'utiliser des moulins en aluminium ou en résine.qui est particulièrement adapté à la production de petits et moyens lots.

3. moulage par adsorption sous vide: l'étape clé est lancée, et la feuille adoucie est pressée sur la surface du moule; le système sous vide élimine instantanément l'air dans la cavité du moule pour former une pression négative;La pression atmosphérique adsorbe le plastique au contour du moule, reproduisant avec précision les détails (même la texture de 0,1 mm).

4Le système de refroidissement par eau/air fixe rapidement la forme, et le bras robotisé éjecte automatiquement le produit fini, et le cycle peut être aussi court que 20 secondes.

Caractéristiques techniques: la différence de pression de l'air (force de vide) remplace la pression mécanique traditionnelle, réduisant la consommation d'énergie de 60% et allongeant la durée de vie du moule de plus de 3 fois.

二,Les six principaux avantages des machines de formage sous vide
1. Révolution des coûts: le coût du moule n'est que de 10% à 20% du moulage par injection, et le cycle de développement est raccourci à 48 heures; le taux d'utilisation des matières premières dépasse 95% et les déchets peuvent être recyclés.

2- Adaptation flexible à plusieurs scénarios: prise en charge des commandes d'une seule pièce à 10 000 pièces et réponse rapide aux besoins de production d'essai sur le marché; peut gérer des plaques d'épaisseur de 0,1 à 6 mm,compatibles avec des matériaux de qualité alimentaire et médicale.

3Présentation détaillée de haute précision: reproduction parfaite de la texture du logo, des formes concaves et convexes (tels que les plateaux de produits électroniques, les coques des dispositifs médicaux); finition de surface atteignant la classe A,réduction de la transformation secondaire.

4- Économie d'énergie et protection de l'environnement: consommation d'énergie 40% inférieure à celle des équipements traditionnels, conformément aux normes de fabrication écologique;environnement de travail propre et sûr.

5- intégration de l'automatisation: chargement et déchargement automatique par robot en option, production continue 24 heures sur 24;contrôle de température intelligent + système de stabilisation de tension sous vide pour éliminer les erreurs humaines.

Largement utilisé dans l'industrie
▶ Médical: plateaux stériles, boîtiers d'instrument
▶ Produits électroniques de consommation: casques Bluetooth, doublures de charge
▶ Catering: couvertures alimentaires, emballages biodégradables
▶ Industrie: couvercles de protection des instruments, déflecteurs de camions